Виды пенокартона

Содержание:

1. Состав и структура.
2. Свойства и характеристики.
3. Виды пенокартона.
4. Применение.
5. Обработка.
6. Форма выпуска.
7. Преимущества и недостатки.
8. Хранение.
9. Производители.
10. Альтернатива пенокартону.

Пенокартон представляет собой универсальный листовой материал, состоящий из вспененной основы и картона.

Его особенность — малый удельный вес при достаточно высокой жесткости. Материал хорошо держит форму, легкий в обработке.

Для облегчения монтажа может иметь самоклеящееся покрытие на одной или обеих сторонах.

Состав и структура

Конструкция пенокартона — это своеобразный сэндвич из двух листов картона или тонкого пластика, между которыми находится вспененный полистирол или полиуретан.

Поверхность плит идеально ровная. Окраска бывает белой, черной или цветной. Текстура поверхностных слоев может стилизоваться под натуральную древесину, камень, металл, холст.

Для повышения влагостойкости и других эксплуатационных качеств выпускается материал с полимерным покрытием или укрепленный с одной или двух сторон тонким слоем алюминиевой фольги.

Многослойная структура надежно сохраняет форму. Тонкие листы хорошо гнутся.

В рекламной индустрии пенокартон используется как подоснова для нанесения изображений.

Свойства и характеристики

К основным свойствам пенокартона относятся:

• Малый удельный вес.

Это самый легкий из всех жестких листовых материалов. Его вес составляет 500-1300 г/м2.

• Безопасность.

Материал не содержит токсичных и вредных для здоровья веществ. Легкие листы не нанесут травм при падении. При обработке не образуются острые осколки. Материал химически инертен, может применяться при производстве детских товаров, игрушек.

• Низкая влагостойкость.

Внутренний слой не впитывает воду. Картонное покрытие при увлажнении набухает, что приводит к деформации плит после высыхания.

• Стабильность геометрии.

Материал не меняет своих размеров при правильном хранении и эксплуатации.

• Изоляционные свойства.

Теплопроводность пенокартона составляет 1,2 кДж/кг/К. Материал толщиной 10 мм эквивалентен стене толщиной в один кирпич (250 мм).

• Химическая стойкость.

Композитные листы устойчивы к действию разбавленных кислот, нашатырного спирта, силиконовых смазок, отбеливающих веществ.

Материал неустойчив к растворителям, агрессивным химическим реагентам.

• Огнестойкость.

Горючий материал. Воспламеняемость соответствует классу В 3.

При горении пенокартон дымит, образуя хлопья сажи, выделяет специфический запах стирола.

Структура пенокартона.

Виды пенокартона

Листы различаются по составу, габаритам, толщине, типу поверхности. Пенокартон может иметь любой цвет из таблицы RAL.

Выпускаются изделия с самоклеящимся слоем с одной или обеих сторон.

По исходному сырью композит различается:

1.      Пенополистирольный — наиболее распространенный и доступный материал. Он химически инертен, простой в изготовлении, дешевый. Выдерживает температуру до +75 °С.

2.      Пенополиуретановый — более дорогой материал, но выигрывает по техническим свойствам:

• лучше держит форму;
• устойчив к большинству растворителей, клеев;
• выдерживает кратковременный нагрев до 200 °С, длительную эксплуатацию при температуре до 100 °С;
• в отличие от полистирола, не раскалывается, не крошится при обработке.

Пенополиуретановые плиты менее эластичны, чем листы на полистирольной основе.

Применение

Пенокартон применяется в рекламной отрасли, дизайне интерьеров, полиграфической промышленности, строительстве, прочих отраслях.

Его используют:

• при оформлении выставочных павильонов и торговых витрин;
• в качестве основы для афиш, коллажей, аппликаций, фотографий;
• при сооружении декораций для съемочных и театральных площадок;
• для создания вывесок, досок объявлений, дизайнерских макетов;
• для печати плакатов, постеров, фотографий;
• для изготовления бейджей, номерков, табличек, сувенирной продукции.

Материал подходит для создания трехмерных фигур, объемных вывесок, рельефного стенового декора сложных конфигураций, макетов в архитектуре, рекламно-информационных конструкций.

Изображения наносятся путем печати на листах пенокартона или с помощью накатки пленок, плакатов с нанесенными на них рисунками или текстом.

Материал не подходит для наружного применения, так как картон боится влаги, а полистирол — прямых солнечных лучей.

Обработка

Распиловка

Тонкие листы можно раскраивать канцелярскими лезвиями или ножами для резки мягких декоративных материалов или ковровых покрытий.

Более точный рез обеспечивает осциллирующий нож, в котором основное усилие резки направлено вертикально.

До начала работ листы следует надежно зафиксировать на ровной плоской поверхности. Резку нужно выполнять по заранее нарисованному шаблону.

Пилить материал можно с помощью циркулярных, круговых и ленточных пил, электрического лобзика с пилкой для обработки ДСП.

Лазерная и плоттерная резка

Современные способы раскроя пенокартона используются в полиграфии, при производстве рекламной продукции.

Луч лазера обеспечивает тончайший аккуратный, ровный шов.

Лазерную резку лучше применять при раскрое листов толщиной до 10 мм для предотвращения деформации внутреннего слоя под действием высокой температуры. Более толстые листы лучше обрабатывать при помощи плоттерной резки или на фрезерных станках.

Плоттерная резка выполняется на специальных станках с автоматическим управлением. Такая технология позволяет выполнять надрезку или сквозную резку контуров любой сложности на пенокартоне различной толщины и плотности.

Фрезерование и гибка

С помощью острых стальных фрез выполняется фигурная резка рельефных рекламных и интерьерных конструкций: объемных букв, ростовых фигур, трафаретов.

Фрезерные станки с программным обеспечением позволяют осуществить максимально точный раскрой изделий любых конфигураций. Чтобы избежать оплавления материала, обработку следует вести на малых оборотах фрезы.

Гнуть листы можно вручную на кромке стола или с помощью гибочной машины. При изгибании толстых плит с наружной стороны изгиба вырезаются клиновидные пазы под углом 45 °.

Плоттерная резка пенокартона.

Вырубка

Для вырубки деталей из пенокартона используют тигельные, ленточные или мостовые вырубные штампы.

Вырубку в листах толщиной более 5 мм лучше производить инструментом, нагретым до 80 °С.

Печать

Наносить изображения на картонный композит можно с помощью цифровых принтеров, широкоформатных станков, одноцветной или многоцветной трафаретной печати.

Прекрасный способ украсить интерьер — печать фотографий на листах пенокартона для создания модульных картин или панно.

Модульная картина на пенокартоне.

Ламинирование

Материал легко ламинируется. Чтобы избежать деформации и искривления листа, покрытие лучше выполнять одновременно с двух сторон, а после ламинирования — зафиксировать в плоском положении до полного высыхания. Торцы изделий при этом не ламинируются, а при необходимости прокрашиваются.

Ламинирование позволяет получить высококачественное износостойкое изображение и повысить влагостойкость изделий.

 Постер на картонном композите.

Окрашивание

При выборе красителей следует учитывать, что материал не устойчив к повышенной влажности, воздействию агрессивных химических веществ, растворителей.

Для окрашивания пенокартона используются дисперсионные и литографские краски, эмали и различные лаки. Наносить краску можно ракелем, кистью, валиком с шерстяной насадкой или путем аэрозольного распыления.

При окрашивании тонких листов рекомендуется наносить краску на обе стороны для предотвращения коробления материала. Во избежание разрушения клеевого слоя между вспененной основой и покрытием стоит избегать эмалей на основе ацетоновых растворителей.

Накатка

Накатка выполняется путем нанесения на материал самоклеящейся пленки с напечатанными рисунками или изображениями. Пленка ложится на идеально гладкую поверхность ровно, без заломов и пузырей.

С помощью накатки можно нанести:

• панорамные картины;
• сюжетные рисунки;
• фотокопии полотен известных художников;
• абстрактные изображения.

Накатка позволяет повысить жесткость готовых изделий и конструкций.

Накатка пленки на пенокартон.

Склеивание

Листы можно клеить встык или внахлест между собой, или склеивать с другими материалами.

Для соединения можно использовать клей ПВА, «Момент», термопистолет и другие клеящие вещества для полимеров или картона. При этом важно учитывать, что температура плавления полистирола составляет 120 °С.

Клей можно наносить с помощью аэрозольного распылителя, шпателя, кисточки, валика.

Легкие листы можно скреплять между собой или приклеивать к ровным поверхностям с помощью двустороннего скотча.

Крепление

Материал крепится к любым поверхностям с помощью саморезов или винтов по дереву или металлу с большими головками. Подходят для этих целей и деревянные штифты, которые следует дополнительно фиксировать с помощью клея.

Объемные листы склонны к выгибанию, поэтому прикручивать их следует по всему периметру. Небольшие листы легко крепятся к ровной поверхности с помощью двустороннего скотча.

Форма выпуска

Пенокартон выпускается в виде плоских прямоугольных листов.

Стандартная толщина изделий: 3; 5; 10; 13; 15; 20 мм.

Самые востребованные размеры плит:

• 500×700;
• 700×1000;
• 800×1200;
• 1000×1400;
• 1220×3000;
• 1400×3000;
• 2030×3050.

Листы с другими габаритами производители изготавливают по индивидуальным заказам.

Преимущества и недостатки

Все составляющие пенокартона биологически инертны, не выделяют в атмосферу вредных и опасных веществ даже при нагревании и под воздействием ультрафиолета.

К основным достоинствам материала относятся:

• прочность и способность противостоять нагрузкам;
• малый удельный вес, возможность изгибания;
• абсолютная гладкая поверхность;
• простота резки, фрезеровки, штамповки;
• возможность окрашивания, нанесения печати и ламинирования;
• устойчивость к краскам, клеям, средствам бытовой химии;
• большое разнообразие листов различной толщины и габаритов.

Материал хорошо держит форму, легко выдерживает нагрев до 100 °С, не трескается при отрицательных температурах.

Основные недостатки пенокартона связаны со свойствами полимеров и присутствием в составе материала картона или бумаги:

• неустойчивость к воздействию влаги;
• повышенная хрупкость и ломкость;
• склонность к деформациям и выгибанию.

Поверхность материала достаточно маркая, поэтому листы следует доставать из упаковки непосредственно перед использованием. Сильные загрязнения удалить с изделий невозможно.

Важно Изделия из пенокартона можно использовать только в сухих отапливаемых помещениях.

Хранение

Пенокартон — достаточно хрупкий материал. Он гигроскопичен, легко пачкается, боится ультрафиолета.

Чтобы материал не терял своих первоначальных свойств, следует соблюдать следующие условия:

• хранить материал следует на чистых, сухих складах при температуре около 25 °С;
• располагать коробки и паллеты нужно на ровных горизонтальных поверхностях, не допуская изгибов и перекосов;
• следует избегать попадания прямых солнечных лучей, повышенной влажности и резких температурных перепадов.

Пенокартон относится к легко воспламеняемым материалам, поэтому размещать его нужно вдали от источников открытого огня и отопительных приборов.

Листы нельзя ударять, ронять или подвергать нагрузкам.

Материал следует беречь от огня, воды и ультрафиолета.

Производители

Известные производители пенокартона:

• ALCAN AIREX AG (Швейцария) — крупнейший производитель вспененных пластиков, выпускающий пенокартон под брендом FOAM-X.
• Российская компания «Солид» — основной отечественный производитель пенокартона. Поставляет свою продукцию более чем в 45 стран мира.
• ПРОТЭК – российская компания, выпускающая белые и черные пенокартонные листы под маркой «Пенопластик».
• Airplac – французская компания, ориентированная на изготовление изделий высочайшего качества и безопасности.
  Alupen Plastic — китайский производитель вспененного пенокартона «Алюпен» в классическом белом исполнении.
• 3А Composites — германская компания, выпускает вспененные листы марок KAPA fix, KAPA mount, KAPA plast, KAPA line и другие.

Высокое качество листов известных производителей подтверждено международными сертификатами соответствия.

Альтернатива пенокартону

В зависимости от сферы применения, заменой пенокартона могут служить другие листовые материалы:

1.      Оргстекло.

Прозрачное или матовое органическое стекло, обладающее высокой плотностью, прочностью и упругостью. Имеет минимальное влагопоглощение. Стойкое к ультрафиолету и температурным перепадам. В отличие от поликарбоната, может использоваться во влажных, неотапливаемых помещениях и под открытым небом.

2.      Монолитный поликарбонат.

Листы по прочности и гибкости значительно превосходят пенокартон, оргстекло и другие полимеры. Инертный материал, устойчив к воздействию растворов кислот и солей, спиртов, жиров, нефтепродуктов. Без ограничений может использоваться во влажной и соленой среде. Легко изгибается, что позволяет изготавливать из него изделия округлых форм. При транспортировании тонкие листы можно сворачивать в рулон.

После кратковременного изгибания поликарбонат быстро возвращает первоначальную форму.

Монолитный поликарбонат.

3.      Полистирол.

Жесткий термопласт, получаемый путем полимеризации стирола.

Отличается простотой обработки, влагостойкостью, высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Материал достаточно хрупкий. Режется обычным ножом. Пригоден для трафаретной, офсетной или шелкографической печати, лазерной резки, высечки, термоформовки.

4.      Композитные панели.

Представляют собой многослойные непрозрачные изделия, состоящие из двух и более связанных между собой элементов.

В качестве основы могут служить тонкие листы алюминия, пластика, бумаги и пр. Наполнитель — стеклянные, базальтовые, хлопковые или углеродные волокнистые материалы. Соединяют монолит полимерные смолы.

Композит отличается прочностью, упругостью, долговечностью. Не теряет исходных качеств в диапазоне температур от +85 °С до – 60 °С. Используется при изготовлении различных информационных и рекламных конструкций, выставочных стендов, декораций, в качестве облицовочных материалов.